Alternatíva chróm 6 k tvrdému chrómovaniu
DLC Xtended®
Náhrada chrómu 6 / (VI) pomocou PACVD povlakov od RÜBIG.
Obrázok: Priečny rez a vonkajší pohľad na finálne kovové súčiastky s tmavou lesklou PACVD/PVD vrstvou od RÜBIG ako náhrada chrómu (VI).
S DLC Xtended® predstavuje RÜBIG inovatívnu technológiu náhrady chrómu VI, ktorá plnohodnotne nahrádza tvrdé chrómové povlaky (chróm VI, „chróm 6“) v hydraulických valcoch, strojárstve a pri OEM komponentoch. Tvrdý chróm obsahujúci chróm (VI) bol dlho považovaný za štandard pre ochranu proti opotrebeniu a korózii, dnes je však kvôli vážnym zdravotným rizikám a prísnej regulácii ostro kritizovaný. Chróm (VI) je klasifikovaný ako karcinogénny a jeho používanie je v EÚ v podstate zakázané, pokiaľ nie je udelená zložitá výnimka (autorizácia REACH). Od rokov 2026/2027 sa očakávajú ďalšie obmedzenia chrómu VI – čoraz viac firiem preto hľadá náhradu tvrdého chrómu, ktorá je technicky rovnocenná a nemá problémy spojené s chrómom VI. Riešením je práve DLC Xtended® od RÜBIG – alternatíva „chróm 6“, ktorá spája odbornosť a funkčnosť v praxi.
| Parameter | Tvrdý chróm / chróm (VI) | DLC Xtended® (náhrada tvrdého chrómu) | Jednotka | Poznámka |
|---|---|---|---|---|
| Hrúbka vrstvy | Dekoratívna: < 1; Funkčná: 2–1000 | Duplexná vrstva: cca 10–20 | µm | Veľmi sa líši v závislosti od použitia |
| Tvrdosť | 600 – 1200 | 500 – 1500 | HV | |
| Koeficient trenia (μ) | ~ 0,05 (nasucho voči 100Cr6) | – | Veľmi nízky koeficient trenia; pri vhodnej drsnosti povrchu priaznivý pre tesnenia | |
| Trvanie NSS testu (korózna odolnosť) | 20 µm chróm: 24–120; 10 µm niklu + 20 µm chrómu: do 500 | Až do 1000 (pri dobrej kvalite povrchu) | hod. (soľná hmla) | Meradlo koróznej odolnosti |
Uvedené vlastnosti povlaku boli dosiahnuté za ideálnych podmienok. Vlastnosti na konkrétnom dielci sa môžu líšiť v závislosti od stavu povrchu, veľkosti dielu, materiálu a ďalších podmienok.
Prečo je chróm (VI) problematický
Zdravie a regulácia
Pri tvrdom chrómovaní sa používajú elektrolyty s oxidom chromovým (CrO₃) a kyselinou sírovou. Aerosóly tohto elektrolytu obsahujúceho chróm VI, ktoré vznikajú počas procesu pokovovania, sú toxické a karcinogénne. Európska únia preto zaviedla prísne hraničné hodnoty a od roku 2017 povolila používanie chrómu (VI) len na základe autorizácie. Potrebné výnimky podľa REACH sú mimoriadne náročné – každá žiadosť vyžaduje stovky strán dokumentácie (opis látky, plán substitúcie, socioekonomické zdôvodnenie atď.). Napriek týmto prekážkam bola v roku 2023 najväčšia sektorová autorizácia (CTAC) súdnou cestou zrušená, čo ďalej zvyšuje neistotu v odvetví. V dôsledku toho všetci takpovediac visia vo vzduchu: mnohé spoločnosti zaoberajúce sa povrchovými úpravami váhajú s investíciami, no zároveň regulačný tlak vynucuje hľadanie alternatív. Z hľadiska bezpečnosti a legislatívy teda chróm (VI) smeruje ku koncu – a podniky naliehavo potrebujú riešenie, ktoré obstojí aj do budúcnosti.
Povlaky DLC Xtended®
sú výhodnejšie ako tvrdý chróm
Korózna ochrana
trvalá ochrana pred hrdzou
Kľúčovým kritériom pre piestne tyče a podobné súčiastky je ochrana proti korózii. DLC Xtended® tu dosahuje vynikajúce výsledky – bez použitia chrómu VI. V testoch neutrálnou soľnou hmlou (NSS podľa DIN 9227) dosahujú piestne tyče s povlakom DLC Xtended® odolnosť až 1000 hodín bez korózie alebo len s nepatrnou koróziou (za ideálnych podmienok). Na dosiahnutie týchto hodnôt treba pred povlakovaním zaistiť požadovanú kvalitu povrchu. Táto vrstva bez obsahu chrómu VI tak spĺňa aj najvyššie priemyselné požiadavky, aké doteraz zabezpečovali iba vrstvy niklu a chrómu. Štúdie ukazujú, že pre najnáročnejšie aplikácie (napr. >500 h NSS) sa odporúča duplexný povlak DLC Xtended®. V porovnaní s bežným tvrdým chrómom vytvára DLC vrstva hustejší, súvislý povrch bez pre chróm typickej siete mikrotrhlín. To zaisťuje spoľahlivú ochranu proti korózii bez chrómu VI.
Šetrí materiál a tesnenia
znížené trenie a menšie opotrebenie
DLC Xtended® sa vyznačuje veľmi nízkym koeficientom trenia (μ < 0,05 voči oceľi, pri vhodne nastavenej nízkej drsnosti povrchu). Tento povrch s nízkym trením prináša dvojitú výhodu: po prvé znižuje priame opotrebenie samotného dielu – povlak v prevádzke nevykazuje prakticky žiadne odieranie. Po druhé, nízke trenie šetrí všetky protikusy, napríklad tesnenia v hydraulických valcoch. Testy s typickými hydraulickými tesniacimi systémami (PTFE „Stepseal®“) preukázali, že DLC Xtended® spôsobuje rovnako malé opotrebenie tesnení ako tvrdý chróm, a to dokonca bez merateľného opotrebenia povlaku. DLC Xtended® povlaky ako udržateľná alternatíva k chrómu (VI).
Pre optimálny výkon
najvyššia kvalita povrchu a tvrdosť
Povrchová úprava DLC Xtended® je pri nízkej východzej drsnosti mimoriadne hladká a jemná. Typické hodnoty drsnosti sú okolo Ra 0,1–0,2 µm – povlak tak spĺňa vysoké nároky na povrchy tvrdého chrómu na klzných plochách tesnení. Na rozdiel od galvanicky nanášaného chrómu nevykazuje DLC mikropórovitosť ani typickú sieť mikrotrhlín. Vytvára homogénny film, ktorý dodáva dielu rovnomerný antracitovo-čierny vzhľad. Tento hladký povrch znižuje trenie (ako uvedené vyššie) a zjednodušuje čistenie: nečistoty, nánosy či usadeniny sa dajú ľahko odstrániť, keďže DLC povlak má nepriľnavé vlastnosti. Okrem toho dosahuje DLC Xtended® (varianta náhrady tvrdého chrómu) tvrdosť až 1500 HV, čo je na úrovni tvrdého chrómu alebo vyššie. Ako základná vrstva poskytuje plazmové nitridovanie povlaku dobrú oporu.
Šetrné k životnému prostrediu
a pripravené na budúcnosť
S DLC Xtended® vsádzate na ekologicky šetrnú technológiu povlakovania, ktorá sa zaobíde bez toxických chemikálií. Na rozdiel od galvanického chrómovania nevznikajú žiadne odpadové vody s kyselinou chrómovou ani kaly obsahujúce chróm (VI), ktoré by bolo treba likvidovať ako nebezpečný odpad. Tým sa výrazne znižuje zaťaženie životného prostredia – žiadny chróm VI znamená žiadne nebezpečenstvo pre zamestnancov, žiadne riziko rakoviny, žiadne emisie chrómu (VI) do ovzdušia alebo vody. Namiesto toho prebieha proces DLC v uzavretých vákuových plazmových zariadeniach; emisie aj spotreba energie sú nízke. Pre vašu spoločnosť sa to pozitívne prejaví aj z hľadiska compliance: bez námahy splníte už súčasné aj budúce predpisy. DLC Xtended® povlaky sú ekologickou náhradou chrómu (VI).
Prejdite teraz
Nastal čas dať zbohom tvrdému chrómu a staviť na pokročilú technológiu DLC Xtended® od spoločnosti RÜBIG.
DI David Unterberger
Riaditeľ predaja
RÜBIG NOVINKY
Hydraulický priemysel: Budúcnosť je bez chrómu VI
Korózna a opotrebovaniu odolná ochrana, vysoká povrchová tvrdosť a nízka drsnosť: piestne tyče hydraulických valcov patria k hlavným produktom fluidnej techniky, ktoré musia tieto požiadavky spĺňať. Doteraz sa hydraulický priemysel spoliehal na tvrdé chrómové povlaky, aby dosiahol tieto vlastnosti.
Výroba zariadení
Naše systémy povlakovania
MICROPULS® LOTUS
Zariadenie
povlakovania PVD
Povlakovacie systémy MICROPULS® Lotus od spoločnosti RÜBIG predstavujú najvyššiu kvalitu v oblasti plazmou podporenej povrchovej úpravy. Spájajú kompaktný dizajn s inovatívnou technológiou – ideálne pre priemyselné aplikácie s najvyššími nárokmi na kvalitu povlaku a spoľahlivosť procesu.
MICROPULS®
Diamond Xtended
Pomocou MICROPULS® Diamond Xtended prináša spoločnosť RÜBIG jedno z najinovatívnejších systémových riešení v oblasti DLC povlakovacej technológie.
Ako môžeme pomôcť?
Radi Vám poradíme osobne. Kontaktujte nás a získajte podrobné informácie o povlaku, ktorý potrebujete!
