Plynové nitridovanie
Nové štandardy v oblasti ochrany proti korózii
Čo je to plynová nitridácia a prečo je taká dôležitá pre vysokochrómové, koróziivzdorné ocele?
Plynová nitridácia vysokochrómových, koróziivzdorných ocelí je nevyhnutný proces na maximalizáciu výkonnosti týchto materiálov. Tieto ocele, ktoré sa vyznačujú vysokou odolnosťou voči korózii a pevnosťou, zohrávajú kľúčovú úlohu v odvetviach ako medicínska technika, letectvo a automobilový priemysel. Existuje však jedna výzva: aby bolo možné nitridovať povrch týchto ocelí, ich ochranná pasívna vrstva musí byť dočasne narušená, a to bez dlhodobého ohrozenia odolnosti voči korózii.
- Teploty procesu: 300–450 °C
- Hrúbka vrstvy: 1–30 µm
- Bežné materiály
- Martenzitické ocele: 1.4122, 1.4104, 1.4542
- Austenitické ocele: 1.4571, 1.4301
- Feritické a duplexné ocele
Výzvy pri plynovej nitridácii
Plynová nitridácia vysokochrómových, koróziivzdorných ocelí so sebou prináša dve hlavné výzvy:
- Narušenie pasívnej vrstvy: Pasívna vrstva vzniká pri obsahu chrómu 12 % a viac a chráni oceľ pred koróziou. Na nitridáciu podkladového povrchu však musí byť táto vrstva počas procesu dočasne odstránená.
- Zachovanie odolnosti voči korózii:Počas tepelného spracovania sa chróm môže viazať s dusíkom (tvoriac chrómnitridy) alebo s uhlíkom (tvoriac chrómkarbidy). Takto viazaný chróm potom chýba pri opätovnej tvorbe ochrannej pasívnej vrstvy, čo vedie k zníženiu koróznej odolnosti.
Riešenie od RÜBIG: Inovatívna plynová nitridácia pre koróziivzdorné ocele
RÜBIG vyvinul jedinečný proces, ktorý počas nitridácie dočasne naruší pasívnu vrstvu a následne zabezpečí jej obnovenie. Tým je možné uskutočniť nitridáciu a zároveň zachovať odolnosť voči korózii – a to všetko bez náročných predbežných úprav alebo dodatočných procesných krokov. Touto technológiou nastavuje RÜBIG nové štandardy v oblasti spracovania vysokochrómových ocelí.
Každá z týchto skupín ocelí prináša špecifické výzvy pre tepelno-chemické spracovanie. Preto je nevyhnutné presne prispôsobiť proces vlastnostiam daného materiálu.
Štyri hlavné skupiny koróziivzdorných ocelí:
Martenzitické ocele
- Obsah chrómu: 12–18 %
- Obsah uhlíka: > 0,05 %
- Príklady: 1.4122 (X39CrMo17-1), 1.4104 (X14CrMoS17)
Austenitické ocele
- Obsah chrómu: 17–25 %
- Obsah niklu: > 8 %
- Príklady: 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2), 1.4301 (X5CrNi18-10)
Ferritické ocele
- Obsah uhlíka: < 0,1%
- Obsah chrómu: > 13%
Duplex ocele
- Kombinácia austenitických a ferritických mikroštruktúr
Inovatívne a na mieru
S viac ako tridsiatimi rokmi technologického vodcovstva vyvíjame koncept systému, ktorý je presne prispôsobený vašim výrobným procesom. Porozprávajte sa s naším odborníkom a implementujte riešenie, ktoré udržateľne optimalizuje vašu výrobu.
DI Stefan Haas
Riaditeľ predaja
Výroba zariadení
Naše plynové nitridačné zariadenie
RÜBIG GASCON K2:
Najlepšia voľba pre plynovú nitridáciu vysokochrómových ocelí
Plynová nitridácia vysokochrómových, koróziivzdorných ocelí vyžaduje precízne nastavené procesy, ktoré zachovajú ich špeciálne vlastnosti. Inovatívna technológia RÜBIG umožňuje kontrolovane narušiť pasívnu vrstvu a zároveň dlhodobo zachovať odolnosť voči korózii. Zariadenia RÜBIG GASCON K2 nastavujú nové štandardy v efektivite a kvalite.
Kľúčové vlastnosti zariadení RÜBIG GASCON K2:
- Teploty procesu: 300–450 °C
- Hrúbka vrstvy: 1–30 µm (S-fáza, expandovaný austenit, difúzna zóna)
- Hrúbka vrstvy: 600–1.600 HV
Zariadenia GASCON K2 umožňujú spoľahlivo a efektívne nitridovať nielen austenitické a martenzitické, ale aj feritické a duplexné ocele. Vďaka tomu sú ideálnou voľbou pre priemyselné využitie.
