RÜBIG

Beschichtungszentrum

Schicht für Schicht an Kundenwünsche angepasst.

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Beschichtungszentrum

Präzision für jede Anwendung

Beschichtung ist nicht gleich Beschichtung. Bei RÜBIG können Kunden ihre Produkte unterschiedlich veredeln lassen. Welche Beschichtung in Frage kommt, hängt von vier Grundfaktoren ab: Einsatzgebiet bzw. Belastungszustand, Grundwerkstoff, Wärmebehandlungszustand und Oberflächenzustand.

Nicht nur Metalle, auch Keramik, Glas, Kunststoff oder Textilien können werkstoffgerecht beschichtet werden. Die Beschichtungstemperatur deckt den weiten Bereich von Raumtemperatur bis 500 °C ab.

Bei der Wahl der richtigen Beschichtung stehen wir Ihnen beratend zur Seite, um für Sie das beste Ergebnis zu garantieren!

Werkzeuge und Bauteile müssen immer höheren Balastungen standhalten. Ihre Oberfläche bildet die Kontaktfläche zur rauen Umwelt - so wie beim Menschen die Haut. Verschleiß, Rissbildung und Korrision gehen immer von der Oberfläche aus und können letztendlich das gesamte Bauteil oder Werkzeug zerstören. Fuktionelle Verschleißschutz- oder Hartstoffschichten bieten Schutz, sie erhöhen Randhärte, Verschleißfestigkeit und viele weitere Eigenschaften. Doch sie können diese Aufgabe nur erfüllen, wenn der Gesamtverbund ideal auf die hohen Anforderungen abgestimt ist.

Welche Beschichtungen bietet RÜBIG an?

PACVD
PVD
LASERAUFTRAGSCHWEISSEN
BIOZIDE SCHICHTEN

Welche Vorteile bieten RÜBIG-Beschichtungen?

Produkte mit RÜBIG-Beschichtung können teilweise ein Produktleben lang verwendet werden und müssen nicht durch frühzeitige Verschleißerscheinungen ausgetauscht werden. In Sachen Nachhaltigkeit sind beschichtete Produkte die klaren Favoriten. Mit wenig Aufwand kann eine deutliche Performancesteigerung erzielt werden, was geringeren Ressourcenverbrauch durch reduzierten Ersatzteilbedarf zur Folge hat.

Welche Beschichtung für welche Branche?

AUTOMOTIVE
DECOR
WERKZEUGBAU
weitere Branchen im Überblick

Bereich

Automotive

Um die Lebensdauer von Automotive-Bauteilen zu verlängern, werden Schichten eingesetzt. Weitere Vorteile sind verbesserte Verschleiß- und Korrosionsresistenzen.

Die Automobilindustrie ist ein globaler Weltwirtschaftstreiber und die Anforderungen an Bauteile dieses Sektors steigen täglich. Themen wie Fahrkomfort, Lebensdauer und Umwelt sind wichtiger denn je. PVD-Hartstoffschichten können hierzu einen Beitrag leisten. Neben Antriebsteilen können auch Elemente des Interieurs beschichtet werden. PVD kann auch als umweltfreundliche Alternative zu Cr6 verwendet werden und bietet dank seiner vielseitigen Schichtsysteme ein breites Anwendungsspektrum. Auch die Entwicklung eigener spezifischer Schichten ist bei diesem Verfahren möglich.

RÜBIG Schichtsysteme

Auswahl des Schichtsystems je nach Anwendung
z. B.: AlCrN, CrAlN, TiAlN, CrN, CrCN, ZrN, ZrCN, DLC, DLC+MoS2

Anwendungen

Powertrain
Verbrennungskraftmaschine
Bauteile zur optischen Veredelung

Bereich

Decor

Nahezu alle Produkte erfüllen neben einem funktionalen Zweck auch dekorative Ansprüche. Spezielle Farben in Kombination mit metallischer Haptik und Verschleißbeständigkeit sind nur ein Aspekt.

Dekorative PVD-Beschichtungen führen im Gegensatz zum Galvanisieren oder Lackieren zu einer gesteigerten Kratzbeständigkeit. Somit kann selbst bei stetiger Nutzung, die Lebensdauer drastisch erhöht werden. PVD-Schichten können dank ihres metallischen Aussehens als Alternative zu Chromschichten verwendet werden.

Anwendungen

Vereinigung von Funktionalität und Optik
Innen- & Außenbereich
Sport- & Freizeitgeräte
Luxusgüter

Bereich

WERKZEUGBAU

In den Bereichen Aluminium-Druckguss, Kunststoff-Verarbeitung und Metallumformung herrschen hohe Anforderungen an die Werkzeuge. Verschleiß und Korrosion an der Oberfläche reduzieren die Lebensdauer und erhöhen somit die Produktionskosten. Schichten helfen dabei, die Lebensdauer sowie Korrosions- und Verschleißresistenzen zu verbessern. Auch bei Kunststoffen können diese Schichten eingesetzt werden, um Produktionskosten zu senken.

RÜBIG Schichtsysteme

Auswahl des Schichtsystems je nach Anwendung
z. B.: AlCrN, CrAlN, TiAlN, CrN, CrCN, ZrN, ZrCN, DLC Varianten
DUPLEX Verfahren für maximale Standzeit: Zuerst nitrieren, dann beschichten

Metallumformung

Tiefziehen, Stanzen, Ausstanzen oder Prägen

Erhöhung der Standzeit der Funktionsflächen
Reduzierte Kaltaufschweißungen ermöglichen eine bessere Oberflächenqualität
Reduzierte Fertigungskosten und reduzierter Schmierstoffbedarf

Kunststoffverarbeitung

Formwerkzeuge, Spritzgießen und Extruder, Blasformen, Maschinenteile

Keine / geringere Anhaftungen
Schutz polierter Oberflächen
Besseres Entformungsverhalten
Unterscheidung: Kunststoff berührt, oder berührt nicht das Werkzeug

Druckguss

Formen, Kerne, Formeinsätze

Reduzieren von Abrasion und Erosion und weiters Anklebungen
Reduzieren von Brandrissen
Höhere Standzeit und Gussqualität
Geringere Entformungskräfte

Wie können wir helfen?

Wir beraten Sie sehr gerne persönlich. Kontaktieren Sie uns und erhalten Sie eine detailierte Auskunft über die von Ihnen gewünschte Beschichtung!

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Beschichtungen

Weitere Branchenspezifsche Anwendungen und Vorteile

Maschinenbau

Technologien: DLC-Beschichtungen, Laserhärtung

Nutzen: RÜBIGs Beschichtungen bieten Maschinenbauteilen eine verbesserte Verschleißfestigkeit und Härte, was die Zuverlässigkeit und Effizienz von Maschinen und Anlagen steigert. Außerdem erhöhen sie die Korrosionsbeständigkeit.

Werkzeug- und Formenbau

Technologien: PVD-Beschichtungen, Laserhärtung

Nutzen: Im Werkzeug- und Formenbau, wo Präzision und Haltbarkeit zentral sind, sorgen RÜBIGs Technologien für eine deutliche Verlängerung der Werkzeuglebensdauer und eine Optimierung der Produktionsprozesse.

Luft- und Raumfahrtindustrie

Technologien: PVD-Beschichtungen, Titan- und kohlenstoffbasierte Schichten

Nutzen: In der Luft- und Raumfahrt sind Materialien extremen Bedingungen ausgesetzt. RÜBIGs PVD- und spezialisierte Schichten erhöhen die Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Korrosion, was für die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Luft- und Raumfahrtkomponenten kritisch ist. Luxuriöses Interieur, wie z.B. in Privatjets, wird mit dekorativen Schichten veredelt.

Verpackungsindustrie

Technologien: DLC-Beschichtungen
Nutzen: Für die Verpackungsindustrie, in der die Zuverlässigkeit der Maschinen eine zentrale Rolle spielt, sorgen DLC-Beschichtungen von RÜBIG für eine erhöhte Abriebfestigkeit und geringere Wartungsanforderungen, was die Produktionsausfallzeiten minimiert und die Lebensdauer der Maschinen verlängert.

Energietechnik

Technologien: Titan- und kohlenstoffbasierte Schichten

Nutzen: In der Energietechnik, wo Materialien extremen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind, bieten RÜBIGs spezialisierte Schichten eine unübertroffene Beständigkeit, die die Effizienz und Langlebigkeit von Energieanlagen fördert.

Textilindustrie

Technologien: DLC-Beschichtungen

Nutzen: DLC-Beschichtungen von RÜBIG erhöhen die Verschleißfestigkeit und reduzieren die Reibung an Textilmaschinen, was zu einer gesteigerten Produktivität und geringeren Wartungskosten führt, während die Qualität der Textilprodukte erhalten bleibt.