Branchen
Von klassischen Bauteilen über Lifestyle- bis hin zu Medizinprodukten: RÜBIG Know-how steckt in vielen Branchen.
Ein PKW besteht aus bis zu 10.000 Bauteilen. Ob Wellen, Ventile, Zylinderköpfe, Lager und vieles mehr: Sie alle erhalten ihre Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit und individuellen Eigenschaften durch RÜBIG Wärmebehandlungs- sowie Beschichtungsverfahren. Unsere Verfahren überzeugen durch Präzision, engste Toleranzen und höchste Oberflächengüten. Darauf vertrauen namhafte Automobilhersteller sowie Vertreter der Antriebstechnik. Auf Wunsch stellen wir Ihnen auch die passende Anlage zur Verfügung.
In der Luftfahrtindustrie sind höchste Präzision und komplexe Geometrien unerlässlich.
Die Anforderungen sind enorm, da komplexe Werkstoffe und minimale Temperaturunterschiede zu jeder Zeit berücksichtigt werden müssen – genau das Spezialgebiet unserer luftfahrtzertifizierten MICROPULS®-Plasmanitrieranlagen.
Bei RÜBIG können Wärmebehandlungen nach folgenden Standards durchgeführt werden:
Chirurgische und zahnmedizinische Instrumente, Prothesen und Schienen sind nur einige Beispiele der Medizintechnik, in denen RÜBIG Technologie steckt. Die Branche zeichnet sich vor allem durch die enge Verflechtung von Produkten und Dienstleistungen und einem kontinuierlich hohen Maß an Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten aus. Im Bereich Vakuumhärten sind wir MDSAP zertifiziert und unsere Schichtsysteme zeichnet eine gute Biokompatibilität aus.
Dank RÜBIG MICROPULS® oder GASCON-Anlagen können die beiden Hauptanforderungen der Branche perfekt erfüllt werden: Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus ist es möglich, schwach reflektierende, schwarze Oberflächen durch Beschichtungen zu erzeugen. Somit wird nicht nur ein zuverlässiger Schutz gewährleistet, sondern es werden auch sämtliche ästhetische Ansprüche erfüllt.
Die Werkzeugbau-Branche kann von den Vorteilen des RÜBIG DUPLEX-Prozesses profitieren, der dünne Verbindungsschichten mit flexibler Einstellung und erhöhter Oberflächenhärte ermöglicht. Eine weitere Möglichkeit sind MICROPULS® Procoat TiN-Schichten, die ebenfalls zum Einsatz kommen können. Mit diesen Innovationen werden Werkzeuge noch widerstandsfähiger und langlebiger.
Mithilfe von RÜBIG Anlagen kann die Bruchfestigkeit verbessert werden, wodurch es zu weniger Schäden und Unfällen kommt. Dies mach Werkstücke wie Zahnräder, Wellen oder Werkzeuge widerstandsfähiger und zuverlässiger. Mit der RÜBIG MICROPULS®-Technologie kann somit nicht nur die Sicherheit erhöht, sondern auch die Produktivität gesteigert und Kosten gesenkt werden.
Hinter jedem Windkraftwerk verbirgt sich eine enorm beanspruchte Antriebstechnologie. Mit der RÜBIG MICROPULS®-Technologie werden Antriebskomponenten für höchste Präzisionsanforderungen sowie unterschiedliche Belastungen ausgelegt. Dabei müssen die metergroßen Bauteile nicht nur hohen Materialbeanspruchungen standhalten, sondern auch einen minimalen Verzug aufweisen.
Wie können wir helfen?
Dann nehmen Sie am besten noch heute Kontakt mit uns auf. Unser Sales-Team freut sich auf Sie.