Gasnitrieren und Oxidieren
Maximaler Ofennutzraum: Ø 1.500 mm / 2.400 mm Höhe
Maximales Chargengewicht: 7.500 kg
Wenn eine Nitrierschicht allein den Anforderungen nicht genügt, kann eine nachträgliche Oxidation (direkt im Nitrierprozess oder als separater Prozess) Korrosionsbeständigkeit und Reibkoeffizient weiter verbessern. Bei der gezielten Nachoxidation wird durch eine oxidierende Atmosphäre (z.B. durch Zugabe von H2O oder O2) die Eisennitridschicht an der Oberfläche des Werkstückes in eine Eisenoxidschicht umgewandelt.
Durch die passende Wahl von Temperatur (bis zu 600° C), Zeit und Atmosphäre lässt sich die Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Nitrierschicht um den Faktor 10 steigern. Die Oberfläche oxidierter Werkstücke ist anthrazitfarben und hat einen geringeren Reibungskoeffizienten als nitrierte Oberflächen.
- Werkstoff
- Oberflächenhärte
- Nitrierhärtetiefe
- Verbindungsschichtdicke
- Eventuelle Vorbehandlungen
- Oxidschichtdicke
- Eventuelle Abdeckbereiche
- Müssen Bereiche vor dem Nitrieren geschützt werden? (Abdecken)
Vorteile von GASOX®
Kurze Durchlaufzeiten
Durch enge Abstimmungen mit unseren Kunden können Durchlaufzeiten reduziert werden.
Ausscheidungsfreies Nitrieren
Flexibel einsetzbar für diverse, individuell anpassbare Anwendungen.
Kostengünstige Serien
Ein hoher Füllgrad pro Charge ermöglicht kostengünstigere Serienproduktionen.
Verbesserter Korrosionsschutz
Durch unseren GASOX® Prozess kann der Korrosionsschutz der Bauteile zusätzlich erhöht werden.
Klassische Anwendungen
Kurbelwellen, Nockenwellen, verzahnte Wellen,Pleuel ...
Zahnräder, Hohlräder, Ritzel, ...
Lagerringe, Lagerkugeln, ...
Werkzeugmaschinenteile
Spindeln und Schnecken
Anlagentechnik
Unsere Gasnitrieranlage
GASCON K2
In Gasnitrieranlagen von RÜBIG stecken jahrzehntelange Erfahrungen und Weiterentwicklungen. Die GASCON Technologie der RÜBIG Anlagentechnik steht für hocheffizientes und fortschrittliches Gasnitrieren.
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RÜBIG Härtetechnik kombiniert modernste Technologie und fundierte Branchenkenntnis, um Ihre Stahlprodukte optimal zu veredeln.
DI David Unterberger
Vertriebsleiter
