Plasmanitrieren
Maximaler Ofennutzraum: Ø 1.500 mm / 6.000 mm Höhe
Maximales Chargengewicht: 10.000 kg
PLASOX® ist eine Spezialbehandlung und bezeichnet unsere PLASNIT® Prozesse mit anschließender Oxidation.
Durch diese gezielte Nachoxidation wird eine Oxidschicht in die Verbindungsschicht eingelagert. Sie bewirkt neben einer Verbesserung der Gleiteigenschaften eine Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit. Die Kombination aus Plasmanitrierung und Postoxidation kann sowohl in einem einzigen Prozess als auch in zwei getrennten Prozessen erfolgen. Durch die PLASOX® Behandlung werden die plasmanitrierten Teile dunkelgrau bis mattschwarz.
Wir empfehlen PLASOX® für Bauteile, die eine gewisse Korrosionshemmung benötigen und als Reibpartner für ein anderes gehärtetes Teil fungieren.
Vorteile von Plasox®
Verlängerte Lebensdauer
Erhöhte Festigkeiten und maßgeschneiderte Oberflächen.
Kurze Prozesskette
Minimierung der Hartfeinbearbeitung und des mechanischen Abdeckens.
Stabilität
Sicherheit durch reproduzierbare Prozesse.
Flexibilität
Je nach Bauteilanforderung kann die Schicht entsprechend angepasst werden, unabhängig von der Bauteilgeometrie.
Vielfältigkeit
Der PLASOX® Prozess eröffnet noch viele weitere Anwendungen.
Umweltfreundlichkeit
Keine Verwendung von toxischen Gasen.
Notwendige Informationen:
- Oberflächenhärte
- Nitrierhärtetiefe
- Verbindungsschichtdicke / Oxidschichtdicke
- Definition der zu nitrierenden Fläche (als Hinweis auf der Konstruktionszeichnung)
Anlagentechnik
UNSERE PLASMANITRIERANLAGE
MICROPULS®
EVEREST
Diese Plasmanitrieranlage MICROPULS® Everest bietet unseren Kunden die Spitze der Nitriertechnologie. Sie kommt in zahlreichen Branchen zum Einsatz, von Automotive über Lohnwärmebehandlung bis hin zu Luftfahrt und Windenergie.
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DI David Unterberger
Vertriebsleiter
