Kosten- und energieeffizient: Mit Laserauftragsschweißen und Laserhärten erhalten Ihre Komponenten jene Eigenschaften, die lokal benötigt werden. Zusätzlich profitieren Sie von einer längeren Lebensdauer Ihrer Bauteile. Dank der geringen Stückkosten zählen beide Verfahren zu den wirtschaftlichsten Methoden der Oberflächenbehandlung. Entdecken Sie die Vielzahl an Möglichkeiten und profitieren Sie von unserem Expertenwissen.
Laserauftragsschweißen: Schicht für Schicht zum idealen Ergebnis
Ihr Bauteil benötigt höhere Härte oder an bestimmten Stellen einen erhöhten Verschleißschutz? Dann ist das RÜBIG Laserauftragsschweißen, auch als LMD (Laser Metall Deposition) bekannt, die Lösung für Sie.
LMD ist eine additive Fertigungsmethode, bei der Material schichtweise aufgetragen wird. Sie ist flexibel und vielseitig, ideal zur Reparatur und Verbesserung von Bauteilen in kleinen bis mittleren Stückzahlen. Ein praktisches Beispiel ist das Aufschweißen von verbrauchtem Spannbackenfutter, wodurch Kunden 30-40 Prozent gegenüber einem Neukauf sparen.
Laserhärten: Mit Präzision gezielt härten
Das Laserhärten sorgt ebenfalls für Kosteneinsparungen. Durch eine gezielte Härtung von Kanten bei Stanzbiegewerkzeugen kann der Verschleiß reduziert werden, ohne das gesamte Bauteil erwärmen zu müssen. Der Vorteil im Vergleich zum Induktivhärten ist der geringere Verzug.
Neugierig? Kontaktieren Sie noch heute unseren RÜBIG Vertriebsmanager Christian Hillinger
