Ob Automobilindustrie, Luftfahrt oder Maschinenbau: Sie alle profitieren vom hervorragenden tribologischen Verschleißschutz von WC/C-DLC-Schichten. WC/C steht für Wolframcarbid-Kohlenstoff, DLC für Diamond like Carbon. Realisiert wird die diese Hartstoffschicht mit unseren eigens konzipierten RÜBIG PVD-Anlagen.
Multilayerschicht: Kombination von Eigenschaften
Die WC/C-DLC-Schicht ist eine Multilayerschicht. Bei dieser Schicht werden Schichtlagen mit unterschiedlichen Eigenschaften kombiniert. Je nach Kundenwunsch können dadurch bestimmte Effekte erzielt werden. Beispielsweise kann eine Schichtlage, die eine hohe Zähigkeit aufweist, mit einer sehr harten Schichtlage kombiniert werden. Das Ergebnis ist eine Schicht, die biegsam ist, aber dennoch einen hohen Verschleißschutz bietet.
Auch ein sogenannter Rissstoppeffekt kann dadurch erzielt werden, das bedeutet, dass ein Riss nicht so leicht bis zum Grundmaterial vordringt. Die Lebensdauer des beschichteten Bauteils verlängert sich dadurch spürbar. Besonders in Umgebungen mit hoher mechanischer Belastung oder Verschleiß sind Multilayerschichten gefragt.
Tribologischer Verschleißschutz für Ihre Bauteile
Die Kombination von Wolframcarbid und Kohlenstoff schafft besonders robuste und gleitfähige Oberflächen. Reibung und Verschleiß wird dadurch minimiert. Sie eignen sich deshalb hervorragend für Anwendungen, bei denen Teile gegeneinander gleiten, wie etwa bei Präzisionskomponenten, Schiebern oder in der Metallbearbeitung.
Einsatz fortschrittlichster PVD- und PACVD-Technologien
WC/C-DLC-Beschichtungen werden bei RÜBIG mittels PVD-Verfahren aufgetragen und zeichnen sich durch hohe Härte und Temperaturbeständigkeit aus, was sie ideal für Werkstoffe macht, die Temperaturen über 300°C aushalten müssen.
Von Ihrer Idee zur beschichteten Komponente
Unverbindliche Anfrage
Alles beginnt mit Ihrer unverbindlichen Anfrage. Je mehr Informationen Sie uns von Beginn an zur Verfügung stellen, desto schneller und passgenauer können wir Ihnen Ergebnisse liefern. Jetzt unverbindlich Anfragen!
Musteranfertigung
Unsere Vertriebsmitarbeiter und Beschichtungsexperten nehmen mit Ihnen persönlich Kontakt auf. Nachdem alle Details geklärt wurden, bekommen Sie ein Muster Ihres beschichteten Bauteils zugesendet.
Auf Herz und Nieren geprüft
Auf Wunsch führen wir sämtliche Prüfungen durch, um sicherzustellen, dass Ihr Bauteil alle Anforderungen erfüllt. Angefangen bei Farbmessungen bis hin zu tribologischen Tests oder der Schichtstrukturanalyse mittels Einsatzes unseres Rasterelektronenmikroskops. Dank eines vollausgestatteten Labors bilden wir das gesamte Prüfspektrum ab.
Aufs Große und Ganze gehen
Sind Sie mit Ihrem Musterstück zufrieden? Dann sind wir es auch und die Produktion kann starten. Nachdem Ihre Komponenten angeliefert wurden, werden sie fein säuberlich in der Anlage chargiert, beschichtet und anschließend an Sie retour geschickt.
Vorteile
- Stoppt Risse
- Verlängert die Lebensdauer von Bauteilen
- Beste Gleiteigenschaften
- Tribologischer Verschleißschutz
- Korrosionsbeständig
Anwendungsbereiche:
- Automobil
- Luftfahrt
- Maschinenbau
