RÜBIG Gruppe

NEWS

Aktuelle Nachrichten, Messebesuche und wichtige Entwicklungen: Mit unserer Newsseite sind Sie stets auf dem Laufenden.

20.11.24

Sicherheit in der digitalen Welt des Anlagenbaus

Ein Interview mit Sebastian Walchshofer, Abteilungsleiter für Automatisierung und Software der RÜBIG Anlagentechnik.

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12.11.24

Wechsel in der Geschäftsführung

Zum Jahresende 2024 richtet die RÜBIG Gruppe ihre Geschäftsführung neu aus: Bernd Rübig wird künftig gemeinsam mit Christian Dipolt die Leitung übernehmen.

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28.10.24

RÜBIG Visualisierung: Effizienz neu definiert

Technik, Mensch und Maschine sind ein unschlagbares Trio! Mit der RÜBIG Visualisierung verschmelzen diese drei Erfolgsfaktoren zu einem ultimativen Tool für Ihre RÜBIG Anlage und verwandeln effektive Prozesse in hocheffiziente Abläufe.

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Bauteil mit WCC- und DLC-Beschichtung – Ein industrielles Bauteil mit spezieller WCC (Wolframkarbid-Kohlenstoff) und DLC (Diamond-Like Carbon) Beschichtung für erhöhte Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit in anspruchsvollen Anwendungen.
15.10.24

WC/C-DLC: Innovative Multilayerschicht

Ob Automobilindustrie, Luftfahrt oder Maschinenbau: Sie alle profitieren vom hervorragenden tribologischen Verschleißschutz von WC/C-DLC-Schichten.

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Eine Holztür mit einer Tür mit deep black coaing von RÜBIG
01.10.24

RÜBIG bietet tiefschwarze Beschichtungen an!

RÜBIG betritt neue Dimensionen der Oberflächenbehandlung und bietet innovative tiefschwarze Beschichtungen an. Mit einem L-Wert von weniger als 30 im L.a.b-Farbraum wirken die deep black beschichteten Bauteile, als würden sie das Licht absorbieren.

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RÜBIG Logo von einer Laser gschweißt
23.07.24

Entdecken Sie die Vorteile des Lasers

Kosten- und energieeffizient: Mit Laserauftragsschweißen und Laserhärten erhalten Ihre Komponenten jene Eigenschaften, die lokal benötigt werden.

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RÜBIG News
Ältere Beiträge
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01.06.18

RÜBIG Anlagentechnik bei der Volvo Group

Die Volvo Group hat am Mittwoch, 30. Mai 2018 zu einem Lieferanteninnovationstag nach Göteborg (SWE) eingeladen.

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17.04.18

RÜBIG ALU - Aluminium Wärmebehandlung

RÜBIG bietet an den beiden ALU-Standorten in Wels (AT) und Pilsting (DE) spezielle ALU Verfahren an.

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07.03.18

RÜBIG Gruppe stärkt Kernkompetenzen und übernimmt Elektrokraft

Seit der Gründung der Elektrokraft GmbH 2013 verbindet die RÜBIG Gruppe eine enge Zusammenarbeit mit dem auf Industrieanlagen und Elektrotechnik spezialisiertem Unternehmen, sodass die Übernahme eine logische Konsequenz der RÜBIG Unternehmensstrategie ist.

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06.12.17

Anlagensteuerung in einer neuen Dimension

Stetige Weiterentwicklungen sind die Basis für qualitativ hochwertige und zukunftsträchtige Anlagen.

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24.10.17

RÜBIG Gesenkschmiedeteile  Alles aus einer Hand

vom Rohteil bis zum einbaufertigen Serienteil

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11.10.17

RÜBIG Aluminium – Vollausbau Standort Pilsting

Der Standort Pilsting wurde im September 2015 in Betrieb genommen, aufgrund der stark steigenden Nachfrage wird die Niederlassung weiter ausgebaut.

Events

Bevorstehende Veranstaltungen

Trainingsziel: Neben theoretischen Erläuterungen wird der Teilnehmer mittels anwendungsnaher Beispiele in die Welt der Wärmebehandlung und der Materialkunde eingeführt und fit für den Umgang mit Wärmebehandlungsprozessen gemacht. Nach diesem Training kennt der Teilnehmer die Vorteile und Grenzen der einzelnen Verfahren; er kennt bauteilspezifische Auswahlkriterien für technisch und wirtschaftlich sinnvolle Wärmbehandlungen und er weiß, wie diese spezielle Fertigungstechnologie gezielt für Bauteiloptimierungen und Problemlösungen genützt werden kann.


Voraussetzungen: Technisches Grundverständnis, Spezialkenntnisse über Wärmebehandlung sind nicht erforderlich


Trainingsinhalte:

  • Einführung in die Thematik
    • Rolle der Wärmebehandlung Einführung in der Bauteilfertigung
    • Erwartungshaltung an die Wärmebehandlung
    • Ziel & Zweck, Aufgaben & Nutzen der Wärmebehandlung
    • Medien, Temperaturen, Prozessführung
       
  • Grundlagen der Wärmebehandlung von Stahl
    • Zeit-Temperatur-Folge beim Wärmebehandeln
    • Einteilung der Hauptverfahren der Wärmebehandlung
    • ZTU-Schaubild, Fe/C-Diagramm
    • Umwandlungsvorgänge, Martensitbildung
    • Festigkeitssteigerungsmechanismen
    • Auf- und Einhärtbarkeit, Härtbarkeits-Streubänder
    • Tiefkühlen
    • Anlassen
       
  • Glühen von Stahl
    • Grundlagen und Hauptverfahren
       
  • Härten & Vergüten
    • im reaktiven Schutzgas & im Vakuumofen
       
  • Thermochemische Behandlungen
    • Einsatzhärten & Carbonitrieren
    • Unterdruckaufkohlen
    • Nitrieren & Nitrocarburieren im Gas und im Plasma
    • Wärmebehandlungsversuche zu ausgewählten Themen
       
  • Hartstoffbeschichten
     
  • Laserhärten und Auftragsschweißen
     
  • Entscheidungshilfen für Konstrukteure und Fertiger
    • Zusammenfassung, Bewertung und Vergleich der unterschiedlichen Verfahren im Hinblick auf die Bauteileigenschaften
    • Wärmebehandlung gezielt für Bauteiloptimierung & Problemlösung nützen
       
  • Praxisbeispiele im Labor der FH-Wels
    • Gefügebeispiele am Lichtmikroskop
    • Härteprüfung, Zugprüfung, Zähigkeitsprüfung


Zielgruppe: Basics für Konstrukteure und Fertiger
 


Teilnahmegebühr:

Kombi-Angebot Modul 1 und Modul 2: € 2.500,-
optional nur Modul 1: € 1.700,-
optional nur Modul 2: € 1.140,-

 

Frühbucherbonus:

Melden Sie sich noch vor dem 30. Juni 2024 an und profitieren Sie von unserem Frühbucherbonus!
Modul 1: € 150,- Rabatt
Modul 2: € 100,- Rabatt
Kombipaket: € 200,- Rabatt

 

Staffelrabatt: Die zweite angemeldete Person aus Ihrem Unternehmen zahlt nur 90 % der Teilnahmegebühr. Die dritte und jede weitere angemeldete Person zahlt nur 80 % der Teilnahmegebühr!


Anmeldeschluss: 04. September 2025

Termin herunterladen (.ics)

Trainingsziel: Nach diesem Training kennt der Teilnehmer die Aspekte, die beim Konstruieren, Fertigen und beim Beauftragen einer Wärmebehandlung berücksichtigt werden sollten, um das volle Potenzial dieser Fertigungstechnologie ausschöpfen zu können.
Mit der Einführung in die systematische Schadensanalyse erhält der Teilnehmer das notwendige Rüstzeug für den richtigen Umgang mit Schadensteilen, für das richtige Beauftragen von Schadensanalysen und für das kritische Beurteilen von Schadensgutachten. Er bekommt eine profunde Starthilfe für die eigene Durchführung von Schadensanalysen.


Voraussetzungen: Gute Grundkenntnisse der Wärmebehandlung / Ideal: Modul 1


Trainingsinhalte:

  • Kurzeinführung in die Werkstoffkunde
    • Übersicht über die Werkstoffhauptgruppen
    • Einteilung und Normbezeichnung von Stahl
       
  • Prüfen gehärteter Bauteile
    • Die wichtigsten Normen
    • Härteprüfung
    • Gefügebeurteilung
    • Messung von Eigenspannungen und Restaustenit
       
  • Wärmebehandlungsangaben in Zeichnungen
    • Grundsätzliches, Mindest-Angaben
    • Beispiele aus der Praxis
       
  • Wärmebehandlungsgerechtes Konstruieren, Fertigen & Planen
    • Eigenspannungen, Form- und Maßänderung beim Wärmebehandeln
    • Verringern der Rissgefahr vor, bei und nach der Wärmebehandlung
    • Maßnahmen, um Verzug zu reduzieren
    • Vermeiden von Weichfleckigkeit nitrierter Bauteile
    • Fahrplan für die richtige Wahl von Werkstoff und Wärmebehandlung
    • Die richtigen Toleranzen
    • Das richtige Beauftragen einer Wärmebehandlung
    • Beispiele aus der Praxis
       
  • Einführung in die systematische Schadensanalyse
    • Aufgaben, Ziel und grundlegender Ablauf
    • Im Vorfeld einer Schadensanalyse zu beachten
    • Umgang mit Schadensteilen
    • Berichtlegung
    • Untersuchungsmethoden
    • Mechanische Brucharten (Gewaltbruch, Schwingbruch)
    • Wirkung von Kerben
    • Grundsätzliches zu den Themen Fehler und Fehlervermeidung
    • Beispiele aus der Praxis
       

Zielgruppe: Vertiefung für Konstrukteure und Fertiger
 


Teilnahmegebühr:

Kombi-Angebot Modul 1 und Modul 2: € 2.500,-
optional nur Modul 1: € 1.700,-
optional nur Modul 2: € 1.140,-

 

Frühbucherbonus:

Melden Sie sich noch vor dem 30. Juni 2025 an und profitieren Sie von unserem Frühbucherbonus!
Modul 1: € 150,- Rabatt
Modul 2: € 100,- Rabatt
Kombipaket: € 200,- Rabatt

 

Staffelrabatt: Die zweite angemeldete Person aus Ihrem Unternehmen zahlt nur 90 % der Teilnahmegebühr. Die dritte und jede weitere angemeldete Person zahlt nur 80 % der Teilnahmegebühr!


Anmeldeschluss: 04. September 2025

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