Im Schadensfall für Sie da: Wir optimieren Ihr Produkt

Perfekt konstruiert und sorgfältig geplant, aber den Praxistest nicht bestanden: Die Stärken und Schwächen eines Bauteils zeigen sich oft erst während des realen Einsatzes. Als Konsequenz dieses Rückschlages müssen Unternehmen den Entwicklungsprozess von neuem starten. Dies kostet Zeit und Geld. Beides sind Ressourcen, die nur begrenzt zur Verfügung stehen. Um Fehlschläge zu vermeiden, ist es daher ratsam, bereits von Anfang an Experten mit ins Boot zu holen.

Ihr Experte für Stahl

RÜBIG ist ein Experte in Sachen Stahl und beschäftigt sich seit über 70 Jahren mit diesem Werkstoff. Dieser Erfahrungsschatz und das umfassende Know-how kommt seinen Kunden zugute. Im Schadensfall werden die Experten auch mit Werkstoffuntersuchungen beauftragt.

Wir begleiten Sie: Prozessentwicklung am Beispiel Korrosion

Ein Problem, mit dem viele Kunden konfrontiert sind, ist Korrosion. Durch Korrosionsfolgen entstehen in Industrieländern Kosten von etwa 3-4% des Bruttoinlandsproduktes. Ob ein Stahl korrodiert, ist von verschiedenen Faktoren abhängig, wie etwa dem Wechselspiel zwischen Werkstoffzusammensetzung, Wärmebehandlungszustand, eingesetzten Beschichtungen und Umgebungsbedingungen.

Vom schadhaften zum serienfertigen Bauteil

Im ersten Schritt beurteilen die RÜBIG Experten den Ausgangszustand, der zu einem Korrosionsschaden führte. Anschließend geben verschiedene Tests Aufschluss über die Korrosionsursache. Zum Einsatz kommen unter anderem der neutrale Salzsprühnebeltest, die Stromdichte/Potential-Messung und die Impedanzspektroskopie. Zudem kann mit Hilfe von Tribokorrosionsmessungen eine Kombination aus Korrosion und Verschleiß geprüft werden. Mittels der Testergebnisse können die Experten geeignete und praktikable Vermeidungsmaßnahmen ableiten. Das kann zum Beispiel ein spezieller Härtevorgang oder eine spezifische Beschichtung sein. Im nächsten Prozessschritt werden am modifizierten Bauteil erneut Korrosionstests durchgeführt und der Korrosionswiderstand wird bestimmt. Am Ende erhält der Kunde ein korrosionsbeständiges Bauteil, das bereit für die Serienfertigung ist.

Wissenswert: Ein unbehandelter un- oder niedriglegierter Stahl rostet im neutralen Salzsprühnebeltest bereits nach ein bis zwei Stunden. Ein von RÜBIG behandelter Stahl, z.B. mit Duplex DLC Xtended^® beschichtet, hält diesem Sprühnebeltest bis zu 1000 Stunden und länger stand.