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Im Jänner 2025 wurden weitere wichtige Wärmebehandlungsprozesse NADCAP-zertifiziert
Ein Interview mit Sebastian Walchshofer, Abteilungsleiter für Automatisierung und Software der RÜBIG Anlagentechnik.
Zum Jahresende 2024 richtet die RÜBIG Gruppe ihre Geschäftsführung neu aus: Bernd Rübig wird künftig gemeinsam mit Christian Dipolt die Leitung übernehmen.
Technik, Mensch und Maschine sind ein unschlagbares Trio! Mit der RÜBIG Visualisierung verschmelzen diese drei Erfolgsfaktoren zu einem ultimativen Tool für Ihre RÜBIG Anlage und verwandeln effektive Prozesse in hocheffiziente Abläufe.
Ob Automobilindustrie, Luftfahrt oder Maschinenbau: Sie alle profitieren vom hervorragenden tribologischen Verschleißschutz von WC/C-DLC-Schichten.
RÜBIG betritt neue Dimensionen der Oberflächenbehandlung und bietet innovative tiefschwarze Beschichtungen an. Mit einem L-Wert von weniger als 30 im L.a.b-Farbraum wirken die deep black beschichteten Bauteile, als würden sie das Licht absorbieren.
Kosten- und energieeffizient: Mit Laserauftragsschweißen und Laserhärten erhalten Ihre Komponenten jene Eigenschaften, die lokal benötigt werden.
Windenergie ist eine wichtige Säule im Erneuerbaren-Energiemix. Windkraftanlagen werden größer und leistungsfähiger. Kernelemente jeder Anlage sind die Turbine und das Getriebe. Ein Hersteller solcher Getriebe ist ZF Wind Power. Rund 25 % aller Windkraftanlagen sind mit einem ZF-Getriebe ausgestattet, deren Komponenten mit RÜBIG Technologie plasmanitriert werden.
RÜBIG ist ein wichtiger Dienstleister für die internationale Luftfahrtindustrie. Unser Know-how gewährleistet, dass Flugzeugkomponenten den im Betrieb auf sie einwirkenden Belastungen standhalten und dass das Fliegen zu den sichersten Fortbewegungsarten weltweit zählt.
Heiß begehrt sind die Photovoltaikanlagen und innovativen Lösungen der RÜBIG Elektrokraft.
Praktisches Handling, immer gleichbleibende Dosierung, Erhöhung der Dichte und das Vermeiden von Staub – das alles macht die Verwendung von Pellets so beliebt. Bei der Pelletproduktion dreht sich daher alles um Effizienz, Reproduzierbarkeit und kontinuierlich hohe Qualität. Genau diese Eigenschaften müssen auch die Pelletmatrize selbst und die dazugehörige Maschine erfüllen.
Die Windenergie hat sich in den letzten Jahren zu einer der wichtigsten erneuerbaren Energiequellen weltweit entwickelt.
Drehen, bohren und fräsen: In modernen Bearbeitungszentren werden diese Arbeitsschritte hochdynamisch bei hohen Schnittdaten ausgeführt.